Características del flejado

Características del flejado

El acero, el polipropileno, el poliéster y el poliéster de alta resistencia son excelentes materiales de flejado. Eso plantea un problema para aquellos que intentan seleccionar el mejor material de flejado para su aplicación.

Cada producto de flejado sobresale en ciertas características, y cada uno funciona bien cuando esas características satisfacen una necesidad de empaque.

Entonces ¿Qué flejado es apropiado para la aplicación de tu cliente?

Para responder eso, debemos hacer dos cosas. Debemos analizar, mediante pruebas, algunas características de los flejes. Y debemos relacionar esas características con varios tipos de paquetes y cargas.

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a) Costo de material: ¿Cuánto debo gastar?

El fleje de polipropileno es el material de flejado de menor costo, seguido del fleje de poliéster, luego el flejado de poliéster de alta resistencia, luego el acero.

Al elegir el producto de flejado para su aplicación, el costo del material debe ser un factor decisivo solo cuando dos o más materiales pueden proteger el paquete o la unidad de carga por igual.

Para algunos paquetes, un material de flejado protege sustancialmente mejor que otros. En estas situaciones, sus beneficios de rendimiento ciertamente superan su costo.

b) Fuerza de flejado

El flejado se compra por su confiabilidad y protección del producto. La resistencia de la correa se convierte en un subproducto de la característica de flejado que contribuye a la protección requerida.

La resistencia final de una correa se mide y compara con la resistencia a la rotura del fleje y la resistencia a la tracción.

La resistencia a la rotura es solo eso: la fuerza tensional, en kilos, necesaria para romper una correa.

La resistencia a la tracción es más difícil de imaginar porque es un número derivado, expresado en libras por centímetro cuadrada.

La resistencia a la tracción es igual a la resistencia a la rotura dividida por el área de la sección transversal.

¿Por qué es importante la resistencia a la tracción? Proporciona la base para comparar la resistencia de los propios materiales de flejado, sin referencia a las dimensiones de las muestras específicas.

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Cuando una correa falla, la fuerza inadecuada rara vez es la culpable. Más a menudo, la falla resulta de una mala aplicación o prácticas de manejo.

Si los paquetes son lo suficientemente pesados como para requerir un flejado de gran resistencia, y lo suficientemente fuertes como para resistir la aplicación de flejes a altas tensiones (y no están sujetos a encogerse o asentarse), el acero es a menudo la opción.

Si no son tan pesados y fuertes, se puede solicitar uno de los plásticos. Dadas las diferencias de resistencia relativamente pequeñas entre ellos, el plástico seleccionado debe elegirse con criterios distintos a la resistencia.

c) Rango de trabajo de materiales de flejado

Las limitaciones del equipo de flejado ayudan a explicar la gran diferencia entre la resistencia a la rotura de cada material y sus niveles de tensión aplicados.

El rango de trabajo es un rango de tensión aplicada cuyo mínimo puede ser prácticamente cero en un paquete frágil y cuyo máximo es el nivel de tensión más alto al que se aplica el flejado en situaciones reales.

Una de las razones por las cuales los rangos de trabajo del flejado de plástico son más bajos que el del flejado de acero es porque la resistencia a la rotura del plástico es menor.

El fleje de plástico es mucho más suave que el acero. A alta tensión, es más probable que se muela con la rueda de alimentación o se corte con las pinzas de una herramienta o las flejadoras.

Todos los flejes de plástico tienen un rango de trabajo mucho más bajo que los flejes de acero de un tamaño similar.

El rango de trabajo determina qué tan apretado se puede aplicar un material de flejado.

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