Aumentar la eficiencia y reducir costos laborales y de espacio

Aumentar la eficiencia y reducir costos laborales y de espacio

En tiempos de competencia creciente y la consiguiente presión para racionalizar los procesos en el área de la intralogística también están bajo un constante escrutinio.

Sin embargo, las nuevas adquisiciones pueden ser costosas.

Aún cuando las estanterías convencionales pueden seguir siendo válidas durante algunos años más, la inversión en sistemas de almacenamiento automatizados puede generar el aumento deseado de productividad.

La compra de sistemas de almacenamiento en carrusel controlados por software o ascensores de almacenamiento ahorra dinero en algunas áreas clave dentro de una almacenadora y alivia la pesada carga de costos en el segmento. Por ejemplo:

a) En la reducción de los costos laborales

La inversión en sistemas que funcionan de acuerdo con el principio de mercancías a personas reduce los viajes innecesarios realizados por los empleados del almacén y, por lo tanto, acelera la operación.

Se quita presión a los empleados y se gasta menos tiempo en moverse.

Fuentes: YouTube | Kassandra Martinez

En consecuencia, la misma cantidad de pedidos se puede manejar más rápidamente bajo condiciones más favorables.

Además, las señales ópticas o pantallas (sistemas pick-by-light) integradas en las unidades ayudan a los empleados al proporcionar información sobre la ubicación de los artículos y el número a elegir.

Los pedidos individuales también se recogen en lotes, lo que también acelera la operación.

Cuando se combinan, estos tres métodos optimizan significativamente el uso de la mano de obra y aumentan la productividad entre 200 y 600 por ciento.

Además, la nueva tecnología significa que menos empleados pueden procesar más pedidos.

Como tal, a los empleados restantes se les pueden dar otros trabajos en el almacén u otras posiciones dentro de la compañía.

b) En la reducción de costos de espacio

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Gracias a su diseño modular, los sistemas de elevación vertical pueden adaptarse con precisión para adaptarse a la altura disponible en la almacenadora.

Pueden construirse mucho más alto que las estanterías convencionales y también ahorrar espacio que normalmente se reservaría para pasillos a lo largo de los cuales se mueven los empleados y los carros de transporte.

Este principio hace posible reducir la cantidad de espacio de almacenamiento necesario hasta en un 85 por ciento.

Además, se pueden colocar compartimientos y estantes especiales en las bandejas dentro de los sistemas de almacenamiento para permitirles acomodar el mayor número posible de artículos, lo que reduce aún más la cantidad de espacio de almacenamiento para cada artículo.

En lugar de utilizar todo el espacio para el almacenamiento convencional, el espacio liberado puede usarse para ampliar la capacidad o para otros fines, como la creación de un taller o la ampliación del área de producción.

También significa que ya no es necesario mudarse a instalaciones más grandes debido a la necesidad de espacio de almacenamiento adicional, lo que en primer instancia ahorra una cantidad considerable de tiempo y dinero.

Tomar en cuenta el transferir poco a poco tus procesos a una proceso automatizado, te brindará a su vez un mayor ahorro, será más eficiente tu almacén y podrás canalizar mejor tu valioso recurso humano para realizar otro tipo de tareas más especializadas.

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